目前已被大量用户认可，不仅减少了人工投入，而且大大降低了故障概率。在智能起重机中，容易出现故障，主要表现为结构、轮组和安装误差。

智能起重机的结构问题是车梁为倒三角双轨，结构稳定。但由于长期使用，重负荷是指吊装钢筋笼时，负荷达到设备额定载荷的80以上，存在动载荷，使用频率高，结构变形。

起重机在退场运输过程中，由于吊具、垫支等选型不合理，造成小车行走大梁变形，轨道梁不顺直。轮子问题表现为行走小车行驶时，轮组不在一条直线上，导致走偏卡轨。起重机拆装过程中，小车行走梁水平间距误差未严格按要求控制，对角线误差大，安装尺寸偏差大。

为了解决智能起重机的故障，可以在拆卸和运输过程中注意起重和垫支方式，在安装过程中控制尺寸偏差和轮对角线，主要是先调整从动轮；控制轨道间距，轨道对角误差应在误差范围内，必要时可增加构件刚度。对已啃轨的小车行走轨道梁，可在双轨道梁上安装U型马鞍架，马鞍架与主梁采用平面接触，螺栓连接，便于拆卸。因此，两个轨道梁成为一个整体，轨道之间保持一定的间距。当刚度较弱时，它们可以相互抵消横向力，同时偏移到一个表面，轨道距离不变。具体数量取决于跨度、变形等因素，同时增加步行小轮组外侧的行走水平导向轮，以保证车辆行走时轮组与轨道在水平面上的接触变形。